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Marlon CS aspira al oro en el Estadio Olímpico

Marlon CS Canopy London Olympic Stadium Brett Martin, la empresa líder de plásticos ha suministrad más de 21.000 m2 de cubiertas Marlon CS Longlife para la histórica transformación del antiguo estadio olímpico Se seleccionó el policarbonato perfilado Marlon CS Longlife por proporcionar un sistema de cubierta transparente, resistente y sólido que además es lo suficientemente ligero para compensar la cantidad de acero empelada para fabricar la mayor cubierta con voladizo del mundo.


La especificación de las láminas de policarbonato Marlon CS Longlife permitió que los diseñadores del estadio desarrollaran una estructura de cubierta que no habría sido posible fabricar a esta escala de otra forma. Además, estas láminas ofrecen una gran variedad de características entre las que se incluye una excelente relación peso/resistencia, resistencia a los impactos, resistencia a la intemperie de larga duración, facilidad de trabajo, comportamiento ignífugo y más de un 90% de transmisión de luz.

El proyecto insignia consta de una cubierta de 44.000 m² fabricada en dos secciones: membrana monocapa y policarbonato, dispuestas de forma concéntrica alrededor del estadio. Para la parte delantera, la sección más inclinada, se suministraron unas 4.484 láminas de Marlon CS Longlife en un perfil para los estadios Brett Martin con 2 mm de grosor y una anchura especial para cumplir con los requisitos de cobertura específicos del proyecto.

La compleja geometría de la cubierta y la especial estructura de enganches exigía que el 38% de las láminas Marlon CS Longlife de este proyecto se cortaran de forma cónica para ajustarse a la intrincada estructura de la cubierta. Fue necesario que un total de 2.756 láminas tuvieran uno o ambos extremos cónicos y, con frecuencia, en toda su longitud para garantizar que los extremos se alienaran con los enganches.

Brett Martin trabajó desde el mismo modelo 3D creado para generar la estructura de acero, y elaboró un plan de corte muy detallado que incluía un sistema de identificación para hacer coincidir cada lámina cortada en su posición en la cubierta. Una unidad de producción especifica de la cadena de extrusión de policarbonatos de Brett Martin ubicada en Co. Antrim fue la encargada del corte individual de 5.056 cortes cónicos con una mezcla de 1, 2 o 3 cortes por lámina. Para las 56 secciones individuales, la producción y la entrega se introdujeron a lo largo de un período de 12 semanas.

Hayley Lowry, director de markerting de Brett Martin comentó: "La transformación del antiguo estadio olímpico es un logro en cuanto a logística de producción y entregas, pues cada lámina está cortada en un tamaño diferente, por lo que hay 1.684 formas distintas". "Cada lámina tenía una etiqueta con un código de asignación único que indicaba su ubicación en la cubierta y después se apilaba según el orden de uso para facilitar la instalación".

Este estadio con aspecto renovado abre sus puertas en octubre de 2015 para albergar la Copa del Mundo de Rugby, y volverá a cerrarlas tras esta competición para iniciar la fase final de su transformación. El estadio, con una cubierta excepcional acorde a este desarrollo histórico, será la sede del equipo West Ham United Football Club y el nuevo centro nacional de atletismo.


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